我們工廠中的生產設備經常會（huì）接觸（chù）各種各樣的化學試劑、生產（chǎn）物料等，這些（xiē）試劑、物料很難完全的清理幹淨，從而殘（cán）留在（zài）我們的生（shēng）產設備中使設備生鏽。為此廠家需要經常對生產設備進行除鏽（xiù）處理，而采用的除鏽試劑大多以鹽酸為主，因為鹽酸（suān）對設備上的鏽跡具有很（hěn）好的（de）還原作用，被還原後的鏽跡隨著鹽酸一並（bìng）清理出（chū）去。

　　但是在使（shǐ）用鹽酸除鏽時需要調整好鹽酸的濃度，隻有使用最佳的鹽酸濃度才能保證良好的除鏽效果，那麽鹽酸的最佳（jiā）濃度我們該怎麽選（xuǎn）擇呢？

　　當鹽酸濃度（dù）達到10%時，Fecl2 飽和度48%;當濃度達（dá）到31%時，Fecl2 飽和度隻5。5%，同時Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。要在最時間內（nèi），使酸洗後的鋼鐵表麵達到（dào）最佳清潔表麵，關鍵在於選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的（de）溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適（shì）當（dāng）鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在（zài）這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但（dàn）能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。  

　　實踐證明，鹽酸濃度範圍（wéi）控製過窄、過寬對操作、生產都帶來一（yī）定的難度。根據連續生產實際及人為諸多（duō）因素的影響，我們（men）認為推薦使用鹽酸濃度（dù）控製在（zài）8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重（chóng）為1。35～1。20，可以較好地滿足（zú）生產的需要，最大限度（dù）地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低（dī）值；Fecl2含量低，鹽酸濃度（dù）可取（qǔ）高值。

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