由小蝌蚪视频.WWW（chéng）股（gǔ）份中輕南寧公司設計和監理的廣西南寧（níng）東亞糖業集團;廣西崇左東亞糖業有限公司甘蔗糖廠（chǎng）完成竣工驗收，移交業主。標誌著公司在製糖行（háng）業再立一座新豐（fēng）碑。
廣（guǎng）西崇左東亞糖（táng）業有限公司甘蔗糖廠項目共投資20餘億元，是國內單線日處（chù）理甘蔗量最大、首家列入國家綠色製造平台的甘蔗（zhè）糖廠，曆時12個月建設工期建成投產，是代表世界甘蔗（zhè）製糖先進水平的綜合綠色循（xún）環項目。
項（xiàng）目采用“二步法”製糖工藝，單線日（rì）處理甘蔗20000噸，精（jīng）糖（táng）生產能力為日處理原糖1200噸，同（tóng）步建（jiàn）設（shè）一家30MW發電上網的生物（wù）質電廠。原糖生產過程中，甲、乙、丙糖均采用連續煮糖罐煮製，在國內首（shǒu）次成（chéng）功實現了用連續煮糖罐煮（zhǔ）製甲糖。精糖生產則（zé）引進國外先進設備，生產線采用DCS控（kòng）製，自動化程（chéng）度高，人工少，能耗低，生產成本（běn）比同行業低。
項目也是第一個集生產（chǎn）、參觀、旅遊於一體的（de）高標準糖廠項目（mù），廣泛（fàn）采用國內外先進、節（jiē）能、環保型設備，對（duì）糖業向信息化、自動化、清潔（jié）生產、節約能（néng）源方向發展有著積極的推動作用。
製糖行業的谘詢、設（shè）計、監理和總包，以及配套的綜（zōng）合利用工程，是中輕南寧（níng）公司的傳統優勢主業。公司憑借精湛的（de）設計水平在國（guó）內外完成了大量的製糖項目，積累了豐富經驗。在“十二五”“十三五”期間（jiān），國內列（liè）入統計規模以上的甘蔗製糖工程大部分由中輕南寧公司（sī）完成工（gōng）程設（shè）計（jì）。
包（bāo）括廣西各大糖業集團90%以上的製糖項目，以及產糖大省雲南、廣東（湛江）和貴州、海南、江蘇等省的諸多製糖項目。國外有埃（āi）塞俄比亞、緬甸、柬（jiǎn）埔寨等國的糖廠項目。眾多項目成為製糖行業標杆，獲（huò）國家和省（shěng）部級（jí）獎。
在長期製糖工程實踐（jiàn）中，中輕南寧公司（sī）經過幾代（dài）工程設計人員的（de）努力，凸顯出了先進的（de）製糖工藝技術優勢，塑造了不斷革（gé）新（xīn）的創新能力。公司設（shè）計人（rén）員以工匠之心，精益求精，打磨技術，研（yán）發新工藝，更注重技術技能的引進吸收再創新，力求在糖廠綠色循環、節能減（jiǎn）排、自動化方麵取得重大突破。
公司正積極研發和開拓製糖行業智能化項目市場（chǎng），把發明專利、科（kē）研課題《糖廠白砂糖熟化倉智能控製係統》產業化。目前，該專利課（kè）題已在廣西良圻糖廠進（jìn）行智能化煮糖（táng）技術研發運行（háng）獲得成功，為進一（yī）步開拓糖廠智能化市（shì）場奠定了良好的基礎。廣西貴（guì）糖製糖全流程自動化（huà）、全廠網絡視（shì）頻監控係統總包項（xiàng）目也正在實施。今（jīn）年（nián），又承接了廣州華糖食品有限公司15萬噸/年精製糖低（dī）碳（tàn）生產技術升級改造項目製糖生產自動控製係統項目。
未來，中輕南寧公司將（jiāng）全力推動中國（guó）甘蔗（zhè）製糖行業向（xiàng）自動化、信息化、智能化方向升級（jí）發展，為製糖企業減員增效、提升品質做出積（jī）極貢獻。