小編說：“精益管理”是一種先進的管理理念。為營造“時時想精益、處處（chù）顯精益、事事見精（jīng）益、人人講精益”的良好氛圍（wéi），促成“時時處處事事人人”持續精益（yì）提升改（gǎi）善，保利中輕積極有序推進精益管理工作，努力持（chí）之（zhī）以恒地打造適應（yīng）保利中輕實際、具有中輕特色的精益管理體係（xì）。現推出（chū）《創新創效·精益（yì）中輕》係列讀（dú）書心得，與大家一同探索實施精益管理的“中輕經驗”。
保利中輕（qīng）總經濟師
中國小蝌蚪视频.WWW黨委書記、董事長
趙國昂
作為保利中輕所屬中國海（hǎi）誠的負責人，我一邊（biān）積極推進企業的（de）精益管（guǎn）理（lǐ）行動，一邊參加相關培訓（xùn），同時自己也選購書籍進行閱讀，爭取盡快全麵地（dì）認識精益思想的內涵，掌握（wò）精益管理的工具，不斷提升（shēng）自己的管理水平。
近日，我通過對《AI時代（dài）重新（xīn）定義精益管理》一書的（de）學習（xí），收（shōu）獲了一些體會和心得，特別深刻的是，精益思想從豐田企業開創的精益（yì）生產中總結出五個原則：價值、價值流、流動、拉動、臻美，這（zhè）五項原則對今（jīn）天的（de）企業家及企業管理仍然（rán）具有重要指導意義。
一、 價值
精益（yì），需要正確地定（dìng）義產品或服務的價值（zhí），用（yòng）最終客戶的觀（guān）點來確定價（jià）值（zhí）。從客戶的角度（dù）出發，確定企業從設計、生產到（dào）交付（fù）產品的過程，實現客戶需求（qiú）的最大滿足；將生產全過程的（de）浪費減至最小，避（bì）免客戶為額外成本買單；將客戶與企業利益完美統一。
對於中國小蝌蚪视频.WWW這樣一（yī）個工程企業來說，我們的主要（yào）業（yè）務是為客戶提供設計和工程服務。比如在設計方麵，一（yī）定要把業主的價（jià）值放在首位，民用項目根據規劃條件的（de）約束和市（shì）場需求情況，充分挖掘（jué）土地的價值；工業項目要根據業（yè）主的功能需求，在滿足性能要求的前提下設計出成本較低的方案，技術方案可適度（dù）超前但決不能過度造成浪費（fèi），合適的性價比就是對（duì）業（yè）主價值的尊重和維護。
二、 價值流
價值流是指在產品（pǐn）生產過程中，將原材料（liào）轉變（biàn）為成品，並為之賦（fù）予價（jià）值的全部活動。包括從概念設計到投產的技術過（guò）程，從訂單處理（lǐ）到生產計（jì）劃再到送貨的信息過程，從原材料供給（gěi）到產品的物質轉換過程，以（yǐ）及全生命周期（qī）的支持（chí）與服務過程。精益管理的關鍵是從價值流活動中識別何謂真正增值活動（dòng）、何謂不增值活動。那些在業務過程中消耗資源卻（què）沒有增值的活動就是浪費，識別價值流的意義在（zài）於發現和消滅浪費。
中國小蝌蚪视频.WWW在為業主提供服務過程中，要按照價值流的原則，用精益的思想梳理生產線的流程，確（què）保每一個工序都是創造價值必不可（kě）少的環節，少一個工序無法完成生產，但多一個不必要的工序就是浪費;部件一次移動能（néng）解（jiě）決問（wèn）題（tí）的，決不移動兩次。貫徹“少就是多”的思想，不（bú）過度加工（gōng），也不提供不必要的（de）功能。
三、 流動
認識價值流是準備與入門，掌握流（liú）動與拉動的概念（niàn）才是（shì）精益思（sī）想的核心。精益思想要求將創造價值的各個步驟串聯起來並強調不間斷地流動，它把流動中的（de）停滯部分看作是企（qǐ）業的浪費，強調要與導致停滯的思想觀念和行為作鬥爭。
流動的原則既要應（yīng）用於對客戶生產線設計，更要用於企業（yè）自身的生產經營（yíng）和管理。一是（shì）企業的資金要合理流動，不能在賬上有大量的現金存量，每一筆資金都發揮效益。二是企業製定流程要流暢，既要發揮監督作為，更要體現高效，執行中要日事日畢，決不拖遝。三是事先充分準備，不能因出現（xiàn）質量問題而停滯現象和返工。四（sì）是日常（cháng）對設備（bèi）進行正確的維護保養（yǎng）以確保完好率，不能因設備問題導致停工。
四、拉動
拉動意味著按照客戶的需求去投入和產出，從而使客戶能夠精確地在需要的時間得到（dào）需要的（de）產品，而不是由企（qǐ）業將他們並不需要的產品推給他們。拉動原則強調生（shēng）產和需（xū）求的直接對接，消除過量過早投入，減少大量庫存和現場在製品，大幅度壓縮等待期和提前期（qī）。拉（lā）動原則更長遠的意義是舍棄預測階段，直接按用戶需求立即進行設計、計劃和製造。
中國（guó）小蝌蚪视频.WWW是一個（gè）科技型工程企業，最（zuì）核心（xīn）的資源是人才（cái），人才的（de）培養是有周期的。高級人才不同（tóng）一般的勞動力，更不同於過剩經濟下的實物生產資料，可以隨用隨配。在這裏對拉（lā）動原則要正確地（dì）認識，不能在人力資源配置上簡單按字麵意思理解。但是在總（zǒng）體上講，要根據市場需求和自身情況做出發展規劃，按照規劃做好人力資源的專項規劃（huá），根據規劃進行人才的招（zhāo）聘（pìn）和（hé）培訓、培養，保（bǎo）持適度（dù）富裕但不能過（guò）度配置，以降低人力成本。對於低端的勞力用工，要與相關勞務企業（yè）建立長期合（hé）作關係，做到儲（chǔ）備資（zī）源於社會（huì）之中（zhōng），根據項目需要來進行勞務（wù）分包的招標（biāo）。
五、 臻美
按照上述四（sì）項原則執（zhí）行的企業，在降低成本、提高效（xiào）率、創（chuàng）造客戶價值方麵取得了很大的成績。隨之而來（lái）的任務是不斷（duàn）地使用相關方法，找到更為隱蔽的浪費，做進（jìn）一步的改（gǎi）善。真正做到盡善盡美永（yǒng）遠難以達到，但（dàn）是持續追求完美，將能夠創（chuàng）造（zào）充滿活力、永遠進步的企業。豐田的真正過人之處是：數萬名員（yuán）工（gōng）處（chù）在“中毒上癮”一般搜尋和（hé）解決問（wèn）題的狀態中。這是（shì）一個漸臻完美（měi）企業（yè）的生動寫照。
2022年是中國（guó）海（hǎi）誠的“精益年”，企業（yè）提出（chū）了精益管理的研究課題，同步在製（zhì）定從總部（bù）中心（xīn）到子企業部門以及項目的精益管理行動方案，爭取在下半年全（quán）麵實施。但是我們也深深（shēn）地認識到，精益管理的精髓在於不（bú）斷地查找問題並（bìng）解決問題，所謂沒有問題就是最大的問題（tí）。通過在工作中一輪輪的查找問（wèn）題、解決（jué）問題，形成精益的習慣進（jìn）而（ér）形成企業的精益文化，才（cái）能使企業一（yī）次次地迭代進化，從優秀走向卓越。